焊接平板鑄件粘砂預防,鼎鑫支招：

      焊接平板是我廠主打產品之一。

一、預防鑄鐵焊接平板鑄件粘砂的預防措施：
        1.盡量使用粒度較細、的鑄造用砂。
        2.避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。
        3.防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。
        4.砂型應緊實良好。機器造型不可超載，供給造型機的壓縮空氣應保持規定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂，因難以緊實，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要保證緊實，必要時輔以震動。
         5.鑄型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯最表層砂粒的空隙。如涂料過厚可能開裂，使金屬液滲入砂中，這時可在00或第二層中使用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。
         6.減緩型內產生的動壓力。鑄型應多設出氣孔，多扎氣眼;高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝)。

二、預防鑄鐵焊接平板鑄件化學粘砂可采用如下措施:
        (1)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。鑄造用煤粉的灰分含量應小于10%。為防止型砂系統中失效煤粉及粉塵的積累，每個生產周期應淘汰一些舊砂并加人一些新材料。舊砂廢棄量一般約為10%一15%，薄壁鑄件生產取下限，厚壁鑄件生產取上限。
        (2)砂子供應來源不同，鑄造用砂的純度、燒結點;耐火度有很大差異。燒結點在1 200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂。
        (3)水玻璃砂由于混合物燒結點低，必須采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。